ТОВ "Дніпротехконтроль"

Для забезпечення безпечних умов експлуатації будь-яких об’єктів необхідно проводити регулярні перевірки їх якості. Безпека їх використання, мінімальна ймовірність виникнення аварійної ситуації — запорука саме регулярних перевірок незалежно від терміну служби обладнання, області застосування, давності експлуатації. Одним з найбільш поширених способів проведення подібних перевірок є ультразвуковий контроль.

Візуальний і вимірювальний контроль є першочерговим методом діагностики виробів і зварних швів. Лише після нього, коли усунуті виявлені раніше дефекти, можливе застосування іншого методу контролю, наприклад ультразвукового або рентгенівського.

Сьогодні достовірне визначення поверхневих і глибших дефектів можливо за допомогою магнітної дефектоскопії. Спеціальні прилади, що використовуються для перевірки, дозволяють визначити відносні значення магнітних властивостей контрольованих об’єктів в широкому діапазоні їх зміни.

Механічні випробування — випробування, що проводяться для експериментального визначення кількісних та (чи) якісних механічних характеристик об’єкта випробувань або дослідження його напружено-деформованого стану.

Капілярний контроль дозволяє виявити тріщини, ширина розкриття яких набагато менше глибини. Неозброєним поглядом виявити такі тріщини не представляється можливим. При цьому варто врахувати, що виявлення несплошностей, ширина розкриття яких більше 0,5 мм при ПВК гарантувати не можна.

Для підтримки якості виробу на високому рівні рекомендується проводити перевірку об’єкта на регулярній основі, незалежно від тривалості і частоти експлуатації, Одним із способів проведення даної перевірки є рентгенівський контроль.